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在制造过程中改装机器 – 收益和风险

2017-03-23

现代化高科技产品的典型寿命(或恰当地说是典型使用时间)为多久?在许多情况下,答案可能是3至5年。相比而言工业机械的使用时间通常为10倍。工业机械的购置用途为制造产品为了适应已制造产品的变化、包装和生产环境或者从技术进步例如控制、操作模式或与SCADA系统的集成的改进,它们很可能在使用期内经过多次改装。安全防护设备的状态也肯定会发生变化。对于现在而言10年前最为先进的技术不是被逐渐淘汰就是结合了新的解决方案实现能够减少停机次数并提高产量的更为有效的安全防护方式。

 

    卫生与安全人员需要密切监控在更新、更改或改装机器后出现的情况。如果他们所属的跨国公司针对新机械的全球的标准,他们必须清楚在遗留设备在操作中的问题,任何方法都不能解决所有问题。

在全球某些地方,例如巴西或美国,由于雇主主要负责机器的安全,这一现状不会彻底改变。另一方面,欧洲具有针对现有机械的各种法律,他们必须清楚:

1.    适用的工作设备的使用指令及其相关法规的要求是否适用并得到满足;或者

2.    在彻底改装后其他法规是否适用(例如机械指令)。

工作设备的使用指令2009/104/EC的第4条明确规定,如果工作设备的安全取决于安装情况,必须进行初始检查和定期检查。这种情况始终属于安全防护范围。在机器附近发现防护或者发现防护没有正确固定并不罕见?工作设备的使用指令还详细指出,安全检查员需要在特殊工作环境(例如,进行改装工作、发生事故或机械长时间不工作时)中进行特殊检查。

然而,仅集中讨论工作设备的使用指令显然不够。机械指令2006/42/EC的指导方针的第72款规定:“机械指令也适用于基于使用过的机械,其中,使用过的机器已经经过彻底改装或改造,可以算作新机械。”总之,如果改装比较彻底,用户或改装者需要准备新的CE认证流程。机械指令的指导方针也涵盖对彻底改装以及如何在现有机械中添加新组件或机械的其他意见;但是,它们不在本文的讨论范围内。

在任何情况下,工厂和机械安全的负责人员都必须清楚所有适用法律要求,这一点至关重要。在进行任何机器改装之前,都必须谨慎决定,以便衡量改装的收益以及所带来的风险和法律义务。工作人员可以很主观地处理遗留设备,但必须充分掌握机械安全主题。一些法律要求参与并负责改装的人员具备专业能力。在理论上,这些主题应得到同事和其他工作伙伴的同意。

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