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通过成熟的压机改装解决方案提高利用率 --让“废铁”重新焕发活力

2017-03-27

在过去,机器被设计得十分坚固,尽管这的确可以显著延长使用寿命,但常常超过了必要尺寸。因此,继续使用被视为“废铁”但却仍能工作的机器进行生产操作也就不足为怪了。这种情况下,为了让这些机器适应当前工艺水平,通常需要花费大量成本将它们转化为最新一代自动化解决方案。Lower Austrian Umdasch Group 公司就面临了这种情况,该公司在去年年末决定对偏心压机进行基本改装。

改造后的离心压机符合现代标准。标题:偏心压机上的机械旋转凸轮设计被 Pilz 自动化公司的完整电子解决方案所取代。

Umdasch Group 是奥地利最大、历史最悠久的家族木工企业,其历史可追溯至 1868 年。如今,该公司也加工金属以及新型复合材料,但仍以木材加工为主要特色。

由 Doka Group 和 Umdasch Shopfitting Group 组成的 Umdasch Group,以其用于建筑行业的黄色模壳最为著名:包括用于隧道、土木工程和建筑施工的模壳解决方案。Doka Group 生产各种组件,例如吊顶支柱、重载支架、横向负载装置或室内锚固系统。

偏心压机将毛坯制成螺纹钢预埋件。可以将圆形、粗糙的钢螺纹杆插入压机,然后压成螺纹形。

锚固系统包括螺纹钢预埋件,Doku Group 自 1980 年代便使用偏心压机制造这种预埋件。偏心压机被用于将粗制螺纹棒加工成 Z 形。该压机可以使用各种工具进行各种长度材料的再成形。螺纹钢预埋件将被浇筑到混凝土中;举例来说,螺纹可以为固定攀爬系统或支架提供固定点。再成形可确保被混凝土包裹的螺纹钢能够承受规定的牵引力而不会撕裂。

改装保证利用率
由于压机其他方面的机械状况十分良好,公司认为这种情况下值得进行改造。尽管偏心压机仍能工作,但是开始显示出利用率方面的不足:如果某组件故障,经过维护,即机器停止后,无法保证十天内能将压机重新投入使用。该压机的电子器件尤其老旧,相关备件已停产:它们使用的是已淘汰的接触器控制技术。改造可保证基于最先进技术,将压机升级至最新标准,在本例尤其如此。最重要的是,可以轻松获得各种组件。

可持续解决方案
压机源于前东德。当时的解决方案是使用专用的电机启动解决方案,使电机可以在电力不足时启动。当时为此安装了许多解决方案,但是以目前的技术水平已不再不需要它们。
该公司委托作为完整的安全自动化供应商的 Pilz 升级压机。在项目开始前,该公司与 Pilz 一起进行了风险分析,确定了后续的操作路线,例如哪些组件需要更新。作为基础的 Doka 实施指南指定了生产商和要使用的组件。Pilz 负责全面规划升级、获取所有相关组件、组织控制柜制造和执行最终的实际现场升级。Doka 可以轻松地在自己的车间对压机进行机械修改。
Pilz 有多年的压机改造相关经验:各种因素(例如更新接线或阀)起到了重要作用,特别是对于压机安全。


升级简化了操作并增加了便利性
在升级压机后,操作员可以访问更多信息,同时简化了换模工作。最后步骤是安全系统和测量系统的编程,以及可视化实施。
升级后的手动操作压机必须接受公认机构的检查,因此,该系统最终获得了 TüV 的批准。该项目最终以压机操作员的指导作为结束。
升级需要 14 天时间:“通过与 Pilz 合作,我们得以快速、顺利地改造我们的压机。由Pilz负责整个过程,一切都十分完美”,Doka Metallbau的维护工程师Markus Kaltenbrunner最后满意地表示。 “以前,我们非常重视坚固性 - 这让我们无法把握新技术。通过升级,我们不仅可以节约成本,还可以改造压机,从而完全根据当前情况使用它”, Markus Kaltenbrunner 表示,正是改造的核心利益所在。
得益于“重新焕发活力”式的改造,“废铁”变成了与新产品一样好的压机,并且在生产率、利用率和安全性方面可媲美新产品。